Dans le cadre d’un projet développé en Argentine, un système polisher basé sur des technologies membranaires a été mis en œuvre, capable de récupérer l’eau issue de perméats complexes et d’optimiser la consommation d’eau dans les procédés industriels.
La filtration membranaire en flux tangentiel s’est imposée comme une solution clé pour optimiser les procédés industriels et mieux valoriser les ressources disponibles. Au-delà de la séparation ou de la concentration, elle permet aujourd’hui d’aller plus loin : récupérer de la valeur directement au sein du procédé.
Dans de nombreux cas, les flux générés après ces étapes contiennent principalement de l’eau, mais sans atteindre la qualité nécessaire pour une réutilisation directe. C’est là qu’interviennent les solutions de polissage, comme les systèmes de type polisher, qui permettent d’apporter une étape supplémentaire et de transformer ces flux en ressources utiles.
L’eau dans l’industrie : une ressource de plus en plus critique.
L’utilisation de l’eau dans l’industrie n’est plus seulement une question opérationnelle, mais stratégique. Selon des organismes internationaux comme la Food and Agriculture Organization (FAO) et UN-Water, l’industrie représente environ 20 % des prélèvements mondiaux en eau douce, tandis que plus de 40 % de la population mondiale vit dans des zones de stress hydrique.
Dans ce contexte, améliorer l’efficacité de l’utilisation de l’eau ne répond pas uniquement à des enjeux environnementaux, mais aussi à des impératifs économiques, réglementaires et de continuité des opérations. Comme le soulignent la World Bank et le World Resources Institute, la gestion de l’eau est devenue un facteur clé de compétitivité industrielle.
De l’effluent à la ressource : la valeur des flux liquides.
Pendant longtemps, de nombreux flux liquides ont été considérés comme des déchets. Aujourd’hui, l’approche a évolué. De plus en plus d’industries travaillent à la valorisation de ces flux, en récupérant l’eau et en réduisant à la fois la consommation et les rejets.
Ce changement permet, dans de nombreux cas, de réduire significativement la consommation d’eau fraîche et d’améliorer l’efficacité globale du procédé. La réutilisation de l’eau n’est plus une option marginale, mais un élément central du design industriel.
Le défi : lorsque l’eau n’est pas directement réutilisable.
Dans les procédés de concentration utilisant la filtration membranaire en flux tangentiel, le perméat obtenu est composé majoritairement d’eau, mais contient également de faibles traces de composés résiduels qui empêchent son utilisation directe.
Il ne s’agit pas de contaminants majeurs, mais de variations fines dans la composition qui rendent cette eau non conforme aux exigences du procédé.
À ce stade, une étape de traitement supplémentaire, plus précise, devient nécessaire pour affiner ce flux sans compromettre l’efficacité globale du système.
Système polisher : l’étape finale pour récupérer l’eau.
Les systèmes de type polisher, basés sur des membranes en flux tangentiel, remplissent précisément cette fonction. Ils ne remplacent pas les étapes principales, mais les complètent. Leur rôle est simple mais essentiel : améliorer la qualité du perméat afin de le rendre réutilisable.
Grâce à cette étape de polissage, il est possible d’éliminer les traces résiduelles, de stabiliser la qualité de l’eau et de l’adapter aux exigences du procédé. Cela permet notamment de la réutiliser dans des opérations auxiliaires, y compris les procédés de nettoyage où la qualité de l’eau est déterminante.
Cas industriel : récupération d’eau en Argentine.
Dans cette logique, Perinox a développé une solution dans une usine d’une multinationale en Argentine pour traiter le perméat issu de la concentration de plasma sanguin animal.
L’objectif était clair : récupérer l’eau contenue dans ce flux et la réintroduire dans le procédé, réduisant ainsi la consommation globale.
La réussite du projet repose non seulement sur la technologie, mais aussi sur son intégration. Le système a été conçu pour fonctionner de manière stable au sein du procédé existant, en garantissant à la fois la qualité de l’eau et la continuité opérationnelle.
Impact sur le procédé : efficacité et durabilité.
L’intégration de ce type de solution a un impact direct, puisqu’elle permet de réduire la consommation d’eau, de minimiser les rejets et d’améliorer le bilan hydrique de l’installation.
Dans un contexte de pression croissante sur les ressources en eau, comme le soulignent les rapports de la UNESCO, la capacité à gérer et réutiliser l’eau devient un véritable avantage compétitif.
Au-delà de la séparation : une technologie au service du procédé.
La filtration membranaire en flux tangentiel ne se limite plus à la séparation ou à la concentration. Son application dans des étapes de polissage permet d’ajuster avec précision la qualité des flux et d’élargir leur réutilisation.
Elle devient ainsi une technologie transversale, capable de s’intégrer à différentes étapes du procédé et de répondre à des défis industriels de plus en plus complexes.
La récupération de l’eau à partir de flux intermédiaires n’est plus seulement une question d’efficacité, mais de conception de procédé.
Dans ce contexte, les systèmes polisher, appuyés sur des technologies membranaires, permettent de transformer des flux auparavant rejetés en ressources utiles au sein même de l’exploitation.
Chez Perinox, nous collaborons avec des entreprises leaders à l’échelle internationale dans le traitement et la récupération des eaux industrielles grâce à la filtration membranaire en flux tangentiel, dans divers secteurs
