En un proyecto desarrollado en Argentina, se implementó un sistema polisher basado en tecnologías de membranas, capaz de recuperar agua de permeados complejos y optimizar el consumo hídrico en procesos industriales.
La filtración tangencial por membranas se ha convertido en una herramienta clave para optimizar procesos industriales y aprovechar mejor los recursos disponibles. Más allá de separar o concentrar, hoy permite algo más relevante: recuperar valor dentro del propio proceso.
En muchos casos, las corrientes generadas tras estas etapas contienen principalmente agua, pero no con la calidad suficiente para ser reutilizada directamente. Es ahí donde entran en juego soluciones de afinado como los sistemas tipo polisher, que permiten dar un paso adicional y convertir esas corrientes en recursos útiles.
Agua en la industria: un recurso cada vez más crítico.
El uso del agua en la industria ya no es solo una cuestión operativa, sino estratégica. Según organismos internacionales como la Food and Agriculture Organization (FAO) y el sistema de UN-Water, la industria representa cerca del 20 % del consumo global de agua dulce, mientras que más del 40 % de la población mundial vive en zonas con estrés hídrico.
En este contexto, mejorar la eficiencia en el uso del agua no solo responde a criterios ambientales, sino también a necesidades económicas, regulatorias y de continuidad operativa. Tal como señalan organismos como el World Bank o el World Resources Institute, la gestión del agua se ha convertido en un factor clave de competitividad industrial.
De efluente a recurso: el valor de las corrientes líquidas.
Durante años, muchas corrientes líquidas se han tratado simplemente como residuos. Hoy, el enfoque ha cambiado. Cada vez más industrias trabajan en la valorización de estas corrientes, recuperando agua y reduciendo tanto el consumo como los vertidos.
Este cambio de enfoque permite, en muchos casos, reducir el consumo de agua fresca de forma significativa y mejorar la eficiencia global del proceso. La reutilización ya no es una opción marginal, sino una parte central del diseño industrial.
El reto: cuando el agua no está lista para reutilizarse.
En procesos de concentración mediante filtración tangencial, el permeado que se obtiene contiene mayoritariamente agua, pero también pequeñas trazas de compuestos que impiden su uso directo. No se trata de grandes contaminantes, sino de ajustes finos: pequeñas variaciones en la composición que hacen que esa agua no cumpla los requisitos del proceso.
En esta parte del proceso aparece la necesidad de una etapa adicional, más precisa, que permita afinar esa corriente sin comprometer la eficiencia del sistema.
Sistema polisher: el paso final para recuperar el agua.
Los sistemas tipo polisher, basados en membranas en flujo tangencial, cumplen precisamente esa función. No sustituyen a las etapas principales, sino que las complementan. Su papel es sencillo pero clave: mejorar la calidad del permeado hasta hacerlo reutilizable.
Gracias a esta etapa de afinado, es posible eliminar trazas residuales, estabilizar la calidad del agua y adaptarla a los requisitos del proceso. Esto permite, por ejemplo, reutilizarla en operaciones auxiliares o en procesos de limpieza, donde la calidad del agua es crítica.
Caso industrial: recuperación de agua en Argentina.
En esta línea, Perinox desarrolló una solución en la planta de una multinacional en Argentina para el tratamiento del permeado procedente de la concentración de plasma de sangre animal. El objetivo era claro: recuperar el agua contenida en esa corriente y reintroducirla en el proceso, reduciendo así el consumo global.
La clave del proyecto no fue solo la tecnología, sino su integración. El sistema se diseñó para operar de forma estable dentro del proceso existente, garantizando tanto la calidad del agua como la continuidad operativa.
Impacto en proceso: eficiencia y sostenibilidad.
La incorporación de este tipo de soluciones tiene un impacto directo pues permite reducir el consumo de agua, minimizar vertidos y mejorar el balance hídrico de la planta.
En un escenario de creciente presión sobre los recursos hídricos, como reflejan los informes de la UNESCO, la capacidad de gestionar y reutilizar el agua dentro del proceso se convierte en una ventaja competitiva.
Más allá de la separación: una tecnología que optimiza el proceso.
La filtración tangencial ya no se limita a separar o concentrar. Su aplicación en etapas de afinado permite ajustar con precisión la calidad de las corrientes y ampliar su reutilización. Esto la convierte en una tecnología transversal, capaz de integrarse en diferentes etapas del proceso y de responder a retos cada vez más complejos.
Recuperar agua a partir de corrientes intermedias ya no es solo una cuestión de eficiencia, sino de diseño de proceso. En este contexto, los sistemas polisher, apoyados en tecnologías de membranas, permiten transformar corrientes que antes se descartaban en recursos útiles dentro de la propia operación.
En Perinox, colaboramos con empresas líderes a nivel internacional en el tratamiento y recuperación de aguas industriales con filtración tangencial por membranas en diversos sectores.
